液壓係(xì)統泄漏(lòu)按流向可(kě)分為內(nèi)泄漏和(hé)外泄漏。外泄漏主要是指液(yè)壓油從係統泄漏到環境中(zhōng),產生(shēng)在液壓係(xì)統的液壓管路、液壓閥、液壓缸和(hé)液壓泵(液壓馬(mǎ)達)的外部;內泄漏是指由於高低壓側的壓力差的存在(zài)以及密(mì)封件失效等原因,使液壓油在係統內部由高壓側流向低壓側,如液壓傳動中油液(yè)從高壓腔向(xiàng)低壓腔的泄漏;從換(huàn)向閥內壓力通道向回油通道的泄漏等。泄漏的主要形式有縫(féng)隙泄(xiè)漏、多孔隙泄漏、粘附(fù)泄漏和動力泄漏等。
1.縫隙泄漏
工程機械液壓係統(tǒng)的縫隙泄漏主要有兩種,固定密封處(靜接合麵)泄漏和運動密封(fēng)處(動結合麵)泄漏。固定密封處泄漏(lòu)的部位主要包(bāo)括液壓缸缸蓋與缸筒的接合處等;運動(dòng)密封處主要包括液壓缸活塞與缸筒內(nèi)壁(bì)、活塞杆與缸(gāng)蓋導向套之間。縫(féng)隙泄漏(lòu)量的(de)大小與壓力差、間隙等因素有關。
2.多孔隙泄漏
液壓元件中(zhōng)的各種蓋板,由(yóu)於表麵粗糙(cāo)度的影響,兩表麵之間不可(kě)能完全(quán)接(jiē)觸,在(zài)兩表(biǎo)麵不接(jiē)觸的(de)微觀凹陷處,形成許多截麵形狀多樣、大(dà)小不等的空隙,空隙的截麵尺寸與表麵粗糙度有關。多空隙泄漏,液體(tǐ)需流經彎曲的眾多空隙,在做密封性能試驗時(shí),需經一定的保壓時(shí)間,泄漏才能顯露出來(lái)。
3.粘附泄漏
粘性液(yè)體與固體臂(bì)之間有一定的粘(zhān)附作用,二(èr)者接觸後,在固體表麵上粘附上薄薄的一層液體,若固體表麵上的膜較厚時,油膜會因相(xiàng)互運動而被密封圈刮落產生粘附泄漏。防止粘附泄漏的基本辦法是控(kòng)製(zhì)液體粘附層的厚度。
4.動力(lì)泄漏
在(zài)旋轉軸的密封表麵上,若留(liú)有螺(luó)旋加工的痕跡,當軸轉動時,液體在轉軸回轉力的作用下沿螺旋痕(hén)跡的凹槽流動。若螺旋痕跡的方向與軸的轉動方向一(yī)致時,由於(yú)螺旋痕跡的“泵油”作用,就會產(chǎn)生動力泄漏。動力泄漏的特點是軸的轉速越高,泄漏量(liàng)越大。防止動力泄漏,應避免在轉(zhuǎn)軸(zhóu)的密封表麵和密封圈的唇邊上存在"泵油"作用的加工(gōng)痕跡或利用動力泄(xiè)漏(lòu)的(de)原理,利用(yòng)螺旋痕跡的泵油作用(yòng),將泄漏油泵回(huí),阻止泄漏(lòu)。