1、散熱不良。規(guī)劃選用時油箱規劃太小,致使油液循環太快或許因環(huán)境溫度高采用了冷卻(què)器但冷卻器作用差,這都是散(sàn)熱不良的原因。
2、體(tǐ)係卸載回路動作不(bú)良。通常在體係的泵出口處設置卸荷(hé)閥,當體係不加載不(bú)需要(yào)壓力油時,體係(xì)卸荷,削減能量丟失。假如卸荷閥動作不良,不(bú)需(xū)要壓力(lì)油時油液仍從溢流閥溢回油箱,會使油溫(wēn)升高。
3、換向及速度換接時的衝擊。
4、走漏嚴峻。大多數人以(yǐ)為它跟溫(wēn)升沒有關係,大家知道,走漏是會形成能量丟失的,那這個能量丟失轉(zhuǎn)換(huàn)成什麽了,其實(shí)它們都轉換為熱(rè)能了,然後使油溫升(shēng)高。
5、油中進入空氣或水分。當液壓泵把油液轉換(huàn)為壓力油時,假如存(cún)在空氣和水份就會使熱量增加引起過熱。
6、誤(wù)用黏度太大的液壓油(yóu)或液(yè)壓油變大。液壓油的氧化或許環境溫度低會使黏度變大,黏(nián)度太大的液壓油將使(shǐ)磨(mó)擦增大(dà)然後引起發熱。
解決方法:
1、規劃滿足巨細的油箱,必要時加裝冷卻器,假如周(zhōu)圍的環境溫度(dù)過(guò)高要使體係與外界阻(zǔ)隔。嚴厲控製體係溫度在20-60℃範圍內,最高不(bú)得超越70℃。
2、高壓油長期不(bú)必要的從溢流閥溢回油(yóu)箱時,應(yīng)改善(shàn)規劃,采用變量泵或許正確的卸荷方法(fǎ)。
3、管路盡量縮短,不宜過於細長、曲折,盡量使油(yóu)液流轉順暢。
4、液壓泵及其銜接處簡單走漏的當地要加強密封,緊固好銜接(jiē)件,避免形成容(róng)積(jī)丟失而發熱。
5、當調壓閥的(de)調定值偏高時,最好下降工作壓力,以削減(jiǎn)不必要的能量損耗。
6、選用適(shì)宜黏度的液壓油。