1.回轉體的不平衡 在實際應用中（zhōng），電機大都通過聯軸節驅動液壓泵工作，要使這些回轉體做到完全的動平衡是非（fēi）常（cháng）困難的，如果（guǒ）不平衡（héng）力太（tài）大，就會在回轉時產生較大的轉軸的彎曲振動而（ér）產生噪（zào）聲。
2.安裝不當 液壓係統常因安裝上存在（zài）問（wèn）題，而引起（qǐ）振動和噪聲。如係統管（guǎn）道支承不良及基礎的缺陷或液壓泵與電機軸不同心，以及聯軸節鬆動，這些都會引起較大的振動和（hé）噪聲。
3.液壓泵在工作時,如果（guǒ）吸入空氣便會（huì）大量析出,形成遊離狀態的氣泡.隨著泵的動轉,這種帶有氣泡的油液轉入高壓區,此時氣泡由於受到高壓而（ér）縮小,破裂和消失,形成很高的局部（bù）高頻壓力衝擊
具體（tǐ）方法（fǎ）為：
1.泵的吸油管接頭密封（fēng）要嚴，防止吸（xī）入空（kōng）氣；
2.合（hé）理設計油箱。 防止液壓閥產生空穴現象（xiàng） 液壓閥的空穴現象的產生，主要作（zuò）到使泵的吸油阻力盡量減小。常用的措施包括，采用直徑較大的吸油（yóu）管，大容量的吸油濾器，同（tóng）時要避免濾油器堵塞；泵（bèng）的吸油高度應盡量變（biàn）小（xiǎo）。
3.防止管道內紊流和旋（xuán）流的產生在對液壓係統管路進行設計時，管道截麵應（yīng）盡量避免突然擴大或收（shōu）縮；如采用彎管，其曲率半徑（jìng）應為管道直徑五倍以上，這些措施都可有（yǒu）效的防止管路內紊流和旋（xuán）流的產生。